Pentru cele trei probleme frecvente din fabricile de imprimare, și anume „erori mari de decalare la imprimare”, „risipă serioasă de cerneală” și „zgomot ridicat în funcționarea echipamentelor”, oferim soluții rentabile și ușor de operat din perspectiva accesoriilor, pentru a preveni suferirea unor pierderi mai mari de către întreprinderi din cauza reparațiilor făcute în mod nechibzuit.
Cea mai mare parte din cauza erorii excesive de rotunjime a rolei de sită sau uzurii ghidajului. Soluție: Înlocuiți cu role ceramice de înaltă precizie (cu eroare de rotunjime controlată în limitele ±0,001 mm), reparați sau înlocuiți ghidajul uzat și, în același timp, reglați tensiunea curelei de transmisie. Eroarea de decalare poate fi redusă de la 0,05 mm la sub 0,02 mm.
Cauza principală o reprezintă transferul neuniform al cernelei de către valul mesh și blocarea filtrului din traseul cernelei. Soluția este: utilizarea unor valuri mesh ceramice gravate cu laser (care cresc rata de utilizare a cernelei cu 20%), înlocuirea filtrului din traseul cernelei o dată pe lună și activarea funcției „circulație traseu cerneală” a mașinii pentru a preveni precipitarea pigmentului, ceea ce poate reduce rata de deșeu de cerneală cu 10%.
În majoritate cauzat de ungerea insuficientă a șinelor ghid, uzura rulmenților sau dezechilibrul dinamic al valurilor de imprimare. Soluție: aplicarea săptămânală a unui lubrifiant special pe șinele ghid, înlocuirea rulmenților uzati și efectuarea unei calibrări a echilibrului dinamic al valurilor de imprimare. Zgomotul poate fi redus cu 15-20 de decibeli.
EN
