Kolmeen yleiseen ongelmaan painotehtaissa, eli "suuriin painovirheisiin", "vakavaan musteenhukkaan" ja "korkeaan kohinaan laitteiden käytön aikana", tarjoamme kustannustehokkaita ja helppokäyttöisiä ratkaisuja tarvikkeiden näkökulmasta estääksemme yrityksiä kärsimästä suuremmista tappioista sokeiden korjausten vuoksi.
Johtuu pääasiassa liian suuresta pyöreysvirheestä ruiskupuikossa tai ohjaimen kulumisesta. Ratkaisu: vaihda korkean tarkkuuden keraamiset ruiskupuikot (pyöreysvirhe hallittuna ±0,001 mm:n sisällä), korjaa tai vaihda kulunut ohjain, ja säädä samalla siirtovyörin jännitys. Poikkeama voidaan vähentää 0,05 mm:stä alle 0,02 mm.
Pääasiallinen syy on epätasainen mustesiirto verkkorullalla ja mustepolun suodattimen tukkeutuminen. Ratkaisu: käytä laserilla kaiverrettuja kermamiikkaverkkorullia (jotka lisäävät musteen hyödyntämistehokkuutta 20 %), vaihda mustepolun suodatin kerran kuukaudessa ja ota käyttöön laitteen "mustepolun kiertotoiminto" pigmenttisakajohtumisen estämiseksi, jolloin voidaan vähentää musteen hukkamäärää 10 %.
Johtuu pääasiassa ohjainratojen riittämättömästä voitelusta, laakerien kuluis-tumisesta tai ruiskurullien huonosta dynaamisesta tasapainosta. Ratkaisu: käytä erikoisvoiteluaineita ohjainradoille viikottain, vaihda kuluneet laakerit ja suorita dynaamisen tasapainon kalibrointi ruiskurulle. Melutaso voidaan vähentää 15–20 desibeliä.
EN
