За трите чести проблема в печатниците – а именно "големи грешки при несъответствие на печата", "сериозна загуба на мастило" и "висок шум от работещото оборудване", ние предлагаме икономически ефективни и лесни за използване решения от гледна точка на артикулите, за да се предотвратят по-големи загуби за предприятията поради слепи ремонти.
Повечето често се причинява от твърде голяма грешка в кръглостта на ролката за екран или износване на водачния релс. Решение: Замяна с високоточни керамични ролки за екран (с грешка в кръглостта, ограничена до ±0,001 мм), ремонт или замяна на изношения водачен релс и едновременно регулиране на опъването на предавателния бутон. Грешката при несъответствие може да бъде намалена от 0,05 мм до под 0,02 мм.
Основната причина е неравномерен пренос на мастило от мрежестия вал и запушване на филтъра на пътя за мастило. Решението е: използване на керамични мрежести валове с лазерно гравиране (които увеличават степента на използване на мастилото с 20%), смяна на филтъра на пътя за мастило веднъж месечно и активиране на функцията "циркулация на пътя за мастило" на машината, за да се предотврати утаяването на пигментите, което може да намали отпадъка от мастило с 10%.
Предимно се дължи на недостатъчно смазване на релсовите водачи, износване на лагерите или лош динамичен баланс на ролките на екрана. Решение: нанасяне на специално смазване върху релсовите водачи всяка седмица, смяна на износените лагери и извършване на калибриране на динамичния баланс на ролките на екрана. Шумът може да бъде намален с 15–20 децибела.
EN
