အသေးစားပစ္စည်းများက ကြီးမားသောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်!

ပရင့်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာ (၃) မျိုးဖြစ်သည့် "ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု မှားယွင်းချိန်လွဲမှုများခြင်း"၊ "မင်များ အလွန်အကျွံဖြစ်ပွားခြင်း" နှင့် "စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်စဉ် အသံကျယ်များခြင်း" တို့အတွက် အဆက်အစပ်များ၏ ရှုထောင့်မှ စျေးနှုန်းချိုသာပြီး လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် မျက်စိမှိတ်ပြုပြင်မှုများကြောင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အကွာအဝေး မှားယွင်းချိန်လွဲမှုကြီး

စကရင် ရိုလာတွင် ဝန်းရံမှုအမှားများခြင်း (roundness error) သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဘား (guide rail) ပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - ဝန်းရံမှုအမှားကို ±0.001mm အတွင်းထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်မြင့် ကာရမစ်စကရင် ရိုလာများဖြင့် အစားထိုးပါ၊ ပျက်စီးနေသော လမ်းညွှန်ဘားကို ပြင်ဆင်ခြင်း (သို့မဟုတ်) အစားထိုးပါ၊ ထို့ပြင် တွန်းအားပေးပိုက် (transmission belt) ၏ တင်းမာမှုကို ညှိပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွဲအမှားကို 0.05mm မှ 0.02mm အတွင်းသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မင်အသုံးပြုမှု အလွန်အကျူးကုန်ကျခြင်း

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ mesh ရိုလာမှ မညီညာသော မင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် မင်လမ်းကြောင်းတွင် စစ်ထဲခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - မင်အသုံးချမှုနှုန်းကို ၂၀% တိုးတက်စေသည့် လေဆာဖြင့် ဂျီးထားသော ကာရမစ် mesh ရိုလာများကို အသုံးပြုပါ၊ မင်လမ်းကြောင်းစစ်ထဲကို လစဉ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးပါ၊ ပစ္စည်းများ နစ်မြုပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် စက်၏ "မင်လမ်းကြောင်း ပတ်လည်သွားခြင်း" လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မင်ကုန်ကျမှုနှုန်းကို ၁၀% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ အသံဆူညံမှုများစွာဖြင့် လည်ပတ်နေခြင်း

များသောအားဖြင့် လမ်းညွှန်တန်းများ၏ ဆီအလုံအလောက်မရှိခြင်း၊ ဘီယာရင်းများ စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် စခရင် ရိုလာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု မညီမျှခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း- လမ်းညွှန်တန်းများသို့ အပတ်စဥ် အထူးဆီများ ထည့်ပေးပါ၊ စွန့်ပစ်နေသော ဘီယာရင်းများကို အစားထိုးပါ၊ စခရင် ရိုလာများအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှု မညီမျှမှု စစ်ဆေးညှိနှိုင်းမှု ပြုလုပ်ပါ။ ဒီဇီဘယ် 15-20 အထိ အသံဆူညံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။