Face aux trois problèmes courants dans les imprimeries, à savoir « d'importantes erreurs de décalage d'impression », « un gaspillage important d'encre » et « un bruit élevé provenant du fonctionnement des équipements », nous proposons des solutions économiques et faciles à utiliser, basées sur les accessoires, afin d'éviter aux entreprises des pertes plus importantes dues à des réparations aveugles.
Provoquée principalement par une erreur excessive de circularité du rouleau écran ou par l'usure du rail de guidage. Solution : remplacez par des rouleaux écrans céramiques de haute précision (avec une erreur de circularité contrôlée à ±0,001 mm), réparez ou remplacez le rail usé, et ajustez simultanément la tension de la courroie de transmission. L'erreur de décalage peut ainsi être réduite de 0,05 mm à moins de 0,02 mm.
La cause principale est un transfert d'encre inégal par le rouleau quadrillé et un colmatage du filtre du circuit d'encre. La solution consiste à utiliser des rouleaux quadrillés céramiques gravés au laser (ce qui augmente le taux d'utilisation de l'encre de 20 %), à remplacer le filtre du circuit d'encre une fois par mois et à activer la fonction « circulation du circuit d'encre » de la machine afin d'éviter la précipitation des pigments, ce qui peut réduire le taux de gaspillage d'encre de 10 %.
Cela est principalement dû à une lubrification insuffisante des rails de guidage, à l'usure des roulements ou à un mauvais équilibre dynamique des rouleaux de cadre. Solution : appliquer un lubrifiant spécial sur les rails de guidage chaque semaine, remplacer les roulements usés et effectuer un calibrage d'équilibre dynamique sur les rouleaux de cadre. Le bruit peut ainsi être réduit de 15 à 20 décibels.
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