Bagi tiga masalah biasa di kilang percetakan, iaitu "kesilapan penyelarasan percetakan yang besar", "pembaziran dakwat yang teruk", dan "bunyi bising tinggi semasa operasi peralatan", kami menyediakan penyelesaian yang berkesan dari segi kos dan mudah dikendalikan dari aspek aksesori, bagi mengelakkan syarikat daripada mengalami kerugian lebih besar akibat pembaikan secara buta.
Kebanyakannya disebabkan oleh ralat kebulatan yang berlebihan pada roller skrin atau hausnya landasan panduan. Penyelesaian: Gantikan dengan roller skrin seramik berketepatan tinggi (dengan ralat kebulatan dikawal dalam lingkungan ±0.001mm), baiki atau gantikan landasan panduan yang telah haus, serta laraskan ketegangan tali sawat pemacu. Ralat sesaran boleh dikurangkan daripada 0.05mm kepada kurang daripada 0.02mm.
Punca utamanya ialah pemindahan dakwat yang tidak sekata oleh penggelek jaring dan penyumbatan penapis laluan dakwat. Penyelesaiannya ialah: gunakan penggelek jaring seramik berukir laser (yang meningkatkan kadar penggunaan dakwat sebanyak 20%), gantikan penapis laluan dakwat setiap bulan, dan aktifkan fungsi "peredaran laluan dakwat" pada mesin untuk mencegah enapan pigmen, yang boleh mengurangkan kadar sisa dakwat sebanyak 10%.
Kebanyakannya disebabkan oleh pelinciran landasan yang tidak mencukupi, haus pada bantalan, atau keseimbangan dinamik yang kurang baik pada penggelek skrin. Penyelesaiannya: sapukan pelincir khas pada landasan setiap minggu, gantikan bantalan yang telah haus, dan jalankan kalibrasi keseimbangan dinamik pada penggelek skrin. Bunyi bising boleh dikurangkan sebanyak 15-20 desibel.