Für die drei häufigen Probleme in Druckereien, nämlich „große Druckregisterfehler“, „erheblicher Tintenverschwendung“ und „hohe Geräuschentwicklung durch Gerätebetrieb“, bieten wir kostengünstige und einfach zu bedienende Lösungen aus der Perspektive von Zubehörteilen an, um zu verhindern, dass Unternehmen aufgrund von ungezielten Reparaturen noch größere Verluste erleiden.
Wird meistens durch einen zu großen Rundlauffehler der Siebwalze oder Verschleiß der Führungsschiene verursacht. Lösung: Austausch gegen hochpräzise keramische Siebwalzen (mit einem Rundlauffehler innerhalb von ±0,001 mm), Reparatur oder Austausch der verschlissenen Führungsschiene sowie gleichzeitige Anpassung der Spannung des Antriebsriemens. Der Registerfehler kann so von 0,05 mm auf unter 0,02 mm reduziert werden.
Die Hauptursache ist eine ungleichmäßige Farbübertragung durch die Rasterwalze und eine Verstopfung des Farbzuführfilters. Die Lösung lautet: Lasergravierte keramische Rasterwalzen verwenden (diese erhöhen die Farbnutzungsrate um 20 %), den Farzzuführfilter monatlich wechseln und die Funktion „Farbzirkulation“ der Maschine aktivieren, um eine Pigmentabscheidung zu verhindern, wodurch die Farbverschwendung um 10 % reduziert werden kann.
Verursacht wird dies meist durch unzureichende Schmierung der Führungsschienen, Lagerabnutzung oder eine schlechte dynamische Auswuchtung der Siebwalzen. Lösung: Wöchentlich ein spezielles Schmiermittel auf die Führungsschienen auftragen, abgenutzte Lager austauschen und eine dynamische Auswuchtung der Siebwalzen durchführen. Dadurch kann der Geräuschpegel um 15–20 Dezibel gesenkt werden.
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