Per i tre problemi comuni nelle aziende di stampa, ovvero "elevati errori di registro", "spreco di inchiostro significativo" e "rumore elevato durante il funzionamento delle attrezzature", offriamo soluzioni economiche e di facile utilizzo dal punto di vista degli accessori, per evitare che le aziende subiscano perdite maggiori a causa di riparazioni effettuate alla cieca.
Causato principalmente da un eccessivo errore di rotondità del cilindro di stampa o dall'usura della guida. Soluzione: sostituire con cilindri di stampa ceramici ad alta precisione (con errore di rotondità controllato entro ±0,001 mm), riparare o sostituire la guida usurata e regolare contemporaneamente la tensione della cinghia di trasmissione. L'errore di registro può essere ridotto da 0,05 mm a meno di 0,02 mm.
La causa principale è il trasferimento irregolare dell'inchiostro da parte del rullo maglia e l'otturazione del filtro del percorso dell'inchiostro. La soluzione è: utilizzare rulli maglia in ceramica incisi al laser (che aumentano il tasso di utilizzo dell'inchiostro del 20%), sostituire il filtro del percorso dell'inchiostro una volta al mese e attivare la funzione "circolazione del percorso inchiostro" della macchina per prevenire la precipitazione dei pigmenti, riducendo così il tasso di spreco di inchiostro del 10%.
Principalmente causato da insufficiente lubrificazione delle guide, usura dei cuscinetti o scaduto equilibrio dinamico dei rulli di stampa. Soluzione: applicare un lubrificante specifico sulle guide ogni settimana, sostituire i cuscinetti usurati ed eseguire la calibrazione dell'equilibrio dinamico sui rulli di stampa. Il rumore può essere ridotto di 15-20 decibel.
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