Regelmatig dagelijks onderhoud is de basis om een stabiele werking van de apparatuur te waarborgen. Het is noodzakelijk het proces strikt te volgen van "controleren voorafgaand aan het opstarten, toezicht houden tijdens bedrijf en reinigen na het uitschakelen": Vóór het opstarten moeten de beschikbaarheid van inkt, bevochtigingsvloeistof en smeermiddel één voor één worden gecontroleerd, en moeten papierresten, inktsmetsen en dergelijke van het oppervlak van de cilinders en inktcilinders worden verwijderd om krassen op componenten na het opstarten te voorkomen; Tijdens bedrijf moet strikt volgens de nominale parameters van de apparatuur worden gewerkt om overbelasting en te snelle afdrukken te vermijden. Als er abnormale geluiden worden waargenomen zoals tandwielwrijving of losse kettingen, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor storingsoptreding, om uitbreiding van de fout te voorkomen; Na het uitschakelen is het noodzakelijk een speciale reinigingsvloeistof te gebruiken om de inkt- en watercirculatiesystemen grondig te reinigen, resterende inkt en papierstof van het oppervlak van de rubberdoek en de afdrukcilinder te verwijderen, en zo invloed op de druknauwkeurigheid na het drogen te voorkomen.
Verschillende sleutelcomponenten vereisen gerichte onderhoudsstrategieën: het rollersisteem, als de kerntransmissiecomponent, moet wekelijks worden voorzien van een speciale hoge-temperatuurbestendige smeervet, en de slijtage van de lagers en de meshingnauwkeurigheid van de tandwielen moeten regelmatig worden gecontroleerd. Als er krassen op het oppervlak van de rollen verschijnen, moeten deze tijdig worden geslepen en gerepareerd; De inktrol, als de belangrijkste drager voor inkttransport, moet wekelijks worden gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel om de oxide laag en inktresten van het oppervlak te verwijderen, zodat de gelijkmatigheid van inkttransport behouden blijft. Over het algemeen moeten verouderde en verharde inktrollen elke 2-3 jaar worden vervangen om te voorkomen dat dit de kleurenweergave van de druk beïnvloedt; Het papierinvoerapparaat van de toevoerunit moet dagelijks de verstopping van de papierafscheppingszuigmondstukken en de papiertransportzuigmondstukken reinigen, de stabiliteit van de zuigluchtvolume controleren en het papierpositioneringssysteem maandelijks kalibreren om problemen zoals scheef invoeren van papier of papierverstoppingen te voorkomen.
Het opstellen van een hiërarchisch preventief onderhoudsplan kan effectief het risico op plotselinge storingen verlagen. Het wordt aanbevolen om de volgende handelingen uit te voeren op de gespecificeerde intervallen: reinig dagelijks de belangrijkste onderdelen van de machine; noteer de bedrijfsparameters van de installatie en de gegevens over het verbruik van verbruiksgoederen; voer wekelijks smering uit van transmissieonderdelen zoals tandwielen en kettingen, en controleer de spanning van de riemen; kalibreer maandelijks het drukregelsysteem en inspecteer de aansluitstatus van de elektrische circuits; geef jaarlijks een professioneel technisch team de opdracht tot een volledige demontage en revisie, waarbij ouder wordende onderdelen zoals lagers en afdichtingen worden vervangen. Gebruik tegelijkertijd digitale bewakingssystemen zoals Heidelberg CPC/CP2000 optimaal om realtime kernparameters zoals druk bij het drukken en temperatuur van de rollen te volgen, stel een compleet onderhoudsdossier op en optimaliseer specifiek de onderhoudsstrategieën.
EN
