Ang regular na pang-araw-araw na pagpapanatili ay siyang pundasyon upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan. Kinakailangang mahigpit na sundin ang proseso ng "pagsusuri bago i-on, pagmomonitor habang gumagana, at paglilinis pagkatapos i-off": Bago i-on, kailangang suriin nang isa-isa ang tinta, solusyong pambahid, at langis na pangpalinis, at linisin ang mga sobrang papel, tinik na tinta, at iba pang dumi sa ibabaw ng mga rol at ink roller upang maiwasan ang pagguhit sa mga bahagi matapos i-on; Habang gumagana, kailangang mahigpit na sundin ang mga nakatakdang parameter ng kagamitan upang maiwasan ang sobrang paggamit at mabilis na pag-print. Kung may mapansin na hindi pangkaraniwang ingay tulad ng lagkit ng gear o pagloose ng chain, kailangang agad itigil ang makina at suriin upang maiwasan ang paglala ng problema; Matapos i-off, kailangang gamitin ang espesyal na panlinis upang lubusang linisin ang sistema ng sirkulasyon ng tinta at tubig, alisin ang natirang tinta at alikabok ng papel sa ibabaw ng goma at impression roller, at maiwasan ang pagkakaroon ng epekto sa akurasya ng pag-print matapos matuyo.
Ang iba't ibang pangunahing bahagi ay nangangailangan ng tiyak na mga estratehiya sa pagpapanatili: Ang sistema ng roller, bilang pangunahing bahagi ng transmisyon, ay kailangang patungan ng espesyal na lubricating grease na may resistensya sa mataas na temperatura tuwing linggo, at kailangang regular na suriin ang kalagayan ng pagsusuot ng mga bearings at ang katumpakan ng pagkakagapos ng mga gear. Kung may mga scratch sa ibabaw ng mga roller, kailangang agad na ipagiling at ipareparo ang mga ito; Ang ink roller, bilang pangunahing tagapagdala ng tinta, ay kailangang linisin gamit ang dedikadong cleaning agent tuwing linggo upang alisin ang oxide layer at natirang tinta sa ibabaw, upang mapanatili ang uniformidad ng pagpapadala ng tinta. Karaniwan, ang mga ink roller na tumanda at tumigas ay kailangang palitan tuwing 2-3 taon upang maiwasan ang negatibong epekto sa pagkakulay ng pag-print; Ang paper feeding device ng feeder ay kailangang linisin ang pagbara sa paper separation suction nozzle at paper delivery suction nozzle araw-araw, suriin ang katatagan ng hangin sa suction, at i-calibrate ang paper positioning system buwan-buwan upang maiwasan ang mga problema tulad ng pagkabaluktot ng papel o paper jams.
Ang pagbuo ng isang nakahihirarkiyang plano para sa pag-iwas sa pagkasira ay maaaring epektibong magpapababa sa panganib ng biglang pagkabigo. Inirerekomenda na isagawa ang mga sumusunod na operasyon sa takdang mga agwat: Linisin araw-araw ang mga pangunahing bahagi ng makina, i-record ang mga parameter ng operasyon ng kagamitan at ang datos sa paggamit ng mga konsyumer; Mag-lubricate lingguhan sa mga bahagi ng transmisyon tulad ng mga gear at kadena, suriin ang tigas ng mga belt; I-calibrate buwanan ang sistema ng kontrol sa presyon, suriin ang kalagayan ng koneksyon ng mga elektrikal na sirkito; Ipaangat sa isang propesyonal na teknikal na koponan ang buong pagkakabukod at repasuhin taunan, palitan ang mga bahaging tumatanda tulad ng mga bearings at mga sealing ring. Kasabay nito, gamitin nang husto ang mga digital na sistema ng pagmomonitor tulad ng Heidelberg CPC/CP2000 upang subaybayan ang real-time na mga pangunahing parameter tulad ng presyon sa pag-print at temperatura ng roller, lumikha ng isang kumpletong file sa pagpapanatili, at i-optimize ang mga estratehiya ng pagpapanatili nang partikular.
EN
