Onderdelen van drukmachines fungeren als de "haarvaten" van de werking van de apparatuur. Het belang van hun onderhoud en onderhoud is in toenemende mate duidelijk geworden. Veel drukbedrijven melden dat het verwaarlozen van onderhoud van onderdelen niet alleen gemakkelijk leidt tot storingen en stilstand van de apparatuur, maar ook de kosten van latere reparaties verhoogt en de kwaliteit van de gedrukte producten beïnvloedt.
Voor transmissieonderdelen zoals cilinders en tandwielen
Smeringonderhoud is van cruciaal belang. Op lange termijn ontberen van smering of het gebruik van slechte kwaliteit smeermiddelen kan gemakkelijk leiden tot slijtage van onderdelen, slechte meshing en problemen zoals verhoogde trillingen en lawaai in de installatie. In ernstige gevallen kan dit zelfs storingen veroorzaken in het transmissiesysteem. Bedrijven dienen hoogwaardige motorolie te selecteren die geschikt is voor het model van de drukmachine en de specificaties van de accessoires. Zij dienen regelmatig het oliepeil en de kwaliteit van de smeringspunten te controleren, en de motorolie tijdig aan te vullen of te vervangen. Tegelijkertijd dient regelmatig het stof en vetvlekken op het oppervlak van de accessoires te worden gereinigd om een soepele overdracht te waarborgen. Daarnaast, aangezien lagers componenten zijn die met hoge snelheid draaien, dient hun bedrijfstoestand bijzonder gecontroleerd te worden. Als er ongebruikelijke geluiden of oververhitting optreden, dienen storingen direct herkend te worden om beschadiging van de lagers en stilstand van de installatie te voorkomen.
Voor de rubberen rollers zijn dit de belangrijkste onderdelen die de inkt overbrengen
Langdurig gebruik kan leiden tot problemen zoals slijtage, veroudering en vuiligheid, wat direct van invloed is op de gelijkmatigheid van de inktoverdracht. Professionele technici adviseren om dagelijks te reinigen met een speciale reiniger om het oppervlak van de rubberen roller af te vegen, resterende inkt en onzuiverheden te verwijderen, en schurende gereedschappen te vermijden; tegelijkertijd dient de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats gecontroleerd te worden om te voorkomen dat de rubberen roller hard of vervormd wordt door veranderingen in de omgeving, en regelmatig het drukniveau van de rubberen roller controleren om te voorkomen dat deze te hard wordt aangezet waardoor beschadiging kan ontstaan.
Onderhoud van de elektrische componenten van de drukmachine
Deze componenten beïnvloeden rechtstreeks de nauwkeurigheid van de automatiseringswerking en de operationele veiligheid van de apparatuur, en omvatten kernelementen zoals sensoren, contactoren, relais en lijninterfaces. Sensoren fungeren als de "waarnemingsorganen" van de apparatuur en zijn verantwoordelijk voor functies zoals positionering, tellen en druksensatie. Ze zijn gedurende lange tijd blootgesteld aan inktstof in de drukkerij en zijn gevoelig voor problemen zoals verstopping van de sonde en signaaldrift. Technici moeten de sensorsondes regelmatig afvegen met droge, schone zachte doeken en corrosieve reinigingsmiddelen vermijden. Tegelijkertijd moeten ze controleren of de bevestigingsschroeven van de sensoren loszitten en of de bedrading stevig is aangesloten, om stabiele signaaloverdracht te waarborgen. Contactoren en relais, als elektrische schakelcomponenten, hebben contacten die door langdurige stroomtoevoer kunnen doorslaan of oxideren, wat leidt tot slecht contact. Ze moeten regelmatig worden geopend om het interne stof te verwijderen en de contactstatus te controleren. Ernstig geoxideerde contacten dienen direct geslepen of vervangen te worden. Tegelijkertijd moet gecontroleerd worden of de bedrading loszit of versleten is. Indien nodig moeten versleten kabels vervangen worden. Daarnaast moet ook het koelsysteem van het elektrisch paneel zorgvuldig onderhouden worden, om er zeker van te zijn dat de koelventilatoren goed werken en oververhitting en beschadiging van elektrische componenten door te hoge temperatuur in het paneel wordt voorkomen. Het dagelijkse onderhoud vereist regelmatige reiniging van het stof op de ventilatorfilters, om een vlotte warmteafvoer te garanderen.
EN
