Делови штампачких машина представљају „капиларе“ рада опреме. Важност њиховог одржавања и чишћења постаје све очигледнија. Многа штампарска предузећа су пријавила да занемаривање одржавања делова не само што лако доводи до кварова и простоја опреме, већ и повећава трошкове каснијих поправки и утиче на квалитет штампаних производа.
За преносне делове као што су ваљци и зупчаници
Održavanje podmazivanja je od presudnog značaja. Dugoročni nedostatak podmazivanja ili korišćenje podmazivača lošeg kvaliteta mogu lako dovesti do habanja komponenti, lošeg spajanja, kao i problema poput povećane vibracije i buke u opremi. U ozbiljnim slučajevima, to čak može izazvati kvarove u pogonskom sistemu. Preduzeća bi trebalo da odaberu visokokvalitetno motorno ulje koje je pogodno za model štampačke mašine i specifikacije pribora. Treba redovno proveravati nivo i kvalitet ulja na mestima podmazivanja i na vreme dopunjavati ili menjati ulje. Istovremeno, treba redovno čistiti prašinu i mrlje ulja sa površine pribora kako bi se osiguralo glatko prenošenje. Osim toga, budući da ležajevi rade na visokim brzinama, posebno treba proveravati njihovo stanje rada. U slučaju neobičnih zvukova ili pregrevanja, kvarove treba hitno otkriti kako bi se izbeglo oštećenje ležajeva i zaustavljanje opreme.
За гумене ваљке, они су кључни делови који преносе мастило
Дуготрајна употреба може довести до проблема као што су хабање, старење и запрљаност, што директно утиче на једноликост преноса мастила. Стручни техничари препоручују да се свакодневно чишћење врши помоћу посебног средстава за чишћење површине гумених ваљака, уклањање остатака мастила и примеса, и да се избегава употреба оштрих алата за скребање; истовремено, контролише се температура и влажност у радној просторији како би се спречило оштећење или деформисање гумених ваљака услед промена у средини, као и редовно провјеравање притиска гумених ваљака да би се избегло превелико притискање које може проузроковати оштећење.
Одржавање електричних компоненти штампачске машине
Ови компоненти директно утичу на тачност аутоматизације и радну сигурност опреме, обухватајући кључне елементе као што су сензори, контактори, релеји и линијски интерфејси. Сензори имају улогу „перцептивних органа“ опреме и задужени су за функције попут позиционирања, бројања и детекције притиска. Дугорочно су изложени машиној прашини у штампарији, због чега су склони проблемима као што су блокада сонде и дрифт сигнала. Техничари треба да редовно бришу сонде сензора сувим и чистим меким платном, избегавајући коришћење корозивних средстава за чишћење. Истовремено, треба да провере да ли су навртке за фиксацију сензора ослобођене и да ли су прикључци жица чврсто повезани, како би осигурали стабилну трансмисију сигнала. Контактори и релеји, као електрични управљачки елементи, имају контактe који могу бити спаљени или оксидирани услед дуготрајног напајања струјом, што доводи до лошег контакта. Потребно је редовно отварати их ради чишћења унутрашње прашине и провере стања контаката. Контакте са интензивном оксидацијом треба благовремено обрадити брусном папирном или заменити. Такође, потребно је проверити да ли су везе жица ослабљене или постареле; уколико је неопходно, старе жице треба заменити. Поред тога, систем хлађења електричног ормана такође захтева пажљиво одржавање, како би се осигурало исправно функционисање вентилатора за хлађење и спречило прегревање и оштећење електричних компонената услед превисоке температуре у орману. Свакодневно одржавање подразумева редовно чишћење прашине са филтера вентилатора ради осигуравања непреченог одвођења топлоте.
EN
