प्रिंटिंग मशीन घटकों के लिए रखरखाव का ज्ञान

प्रिंट मशीन घटक उपकरण के संचालन की "केशिकाओं" के रूप में कार्य करते हैं। उनके रखरखाव और देखभाल का महत्व बढ़ते क्रम में स्पष्ट होता जा रहा है। कई प्रिंटिंग उद्यमों ने बताया है कि घटकों के रखरखाव की उपेक्षा न केवल आसानी से उपकरण खराबी और बंद होने का कारण बनती है, बल्कि बाद के मरम्मत की लागत में भी वृद्धि करती है और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर प्रभाव डालती है।

ड्रम और गियर जैसे ट्रांसमिशन घटकों के लिए

स्नेहन रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। लंबे समय तक स्नेहन न होने या खराब गुणवत्ता वाले स्नेहक के उपयोग से घटकों के टूट-फूट, खराब संलग्नता और उपकरण में कंपन एवं शोर बढ़ने जैसी समस्याएं आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं। गंभीर मामलों में, इससे ट्रांसमिशन प्रणाली में खराबी भी आ सकती है। उद्यमों को उच्च-गुणवत्ता वाले स्नेहक तेल का चयन करना चाहिए जो मुद्रण मशीन के मॉडल और एक्सेसरीज़ के विनिर्देशों के अनुरूप हों। उन्हें नियमित रूप से स्नेहन क्षेत्रों के तेल स्तर और गुणवत्ता की जाँच करनी चाहिए तथा समय पर स्नेहक तेल की पूर्ति या प्रतिस्थापन करना चाहिए। साथ ही, उन्हें एक्सेसरीज़ की सतह पर जमा धूल और तेल के दाग को नियमित रूप से साफ करना चाहिए ताकि संचरण सुचारु रहे। इसके अतिरिक्त, चूंकि बेयरिंग उच्च गति पर संचालित होने वाले घटक होते हैं, इसलिए उनकी संचालन स्थिति की विशेष रूप से जाँच करनी चाहिए। यदि असामान्य ध्वनि या अत्यधिक गर्मी हो, तो खराबी की तुरंत पहचान कर लेनी चाहिए ताकि बेयरिंग को नुकसान और उपकरण के बंद होने से बचा जा सके।

रबर के रोलर्स के लिए, वे मुख्य घटक हैं जो स्याही का स्थानांतरण करते हैं

लंबे समय तक उपयोग करने से घिसना, बूढ़ा होना और गंदगी जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे स्याही के स्थानांतरण की एकरूपता प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित होती है। पेशेवर तकनीशियन सुझाव देते हैं कि रबर रोलर की सतह को नियमित रूप से समर्पित सफाई उत्पाद से साफ करना चाहिए, अवशिष्ट स्याही और अशुद्धियों को हटा देना चाहिए तथा खुरचने के लिए तीखे उपकरणों का उपयोग नहीं करना चाहिए; साथ ही, कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें ताकि वातावरणीय परिवर्तनों के कारण रबर रोलर कठोर या विकृत न हो, और रबर रोलर के दबाव की नियमित रूप से जांच करें ताकि अत्यधिक दबाव से क्षति न हो।

प्रिंटिंग मशीन के विद्युत घटकों का रखरखाव

ये घटक सीधे तौर पर उपकरण के स्वचालन संचालन की शुद्धता और संचालन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं, जिसमें सेंसर, कॉन्टैक्टर, रिले और लाइन इंटरफेस जैसे मुख्य तत्व शामिल हैं। इनमें से, सेंसर उपकरण के "संवेदी अंगों" की तरह कार्य करते हैं और स्थिति निर्धारण, गिनती और दबाव का पता लगाने जैसे कार्यों के लिए जिम्मेदार होते हैं। वे लंबे समय तक मुद्रण कार्यशाला में स्याही के धूल के संपर्क में रहते हैं और प्रोब ब्लॉकेज और सिग्नल ड्रिफ्ट जैसी समस्याओं के लिए संवेदनशील होते हैं। तकनीशियनों को नियमित रूप से सूखे और साफ मुलायम कपड़े से सेंसर प्रोब को पोंछना चाहिए तथा क्षरकारी सफाई एजेंट के उपयोग से बचना चाहिए। साथ ही, उन्हें यह जांचना चाहिए कि सेंसर के फिक्सिंग बोल्ट ढीले तो नहीं हैं और लाइन कनेक्शन मजबूत तो हैं, ताकि सिग्नल संचरण स्थिर बना रहे। कॉन्टैक्टर और रिले, विद्युत नियंत्रण घटकों के रूप में, ऐसे संपर्क रखते हैं जो लंबे समय तक बिजली चालू रहने के कारण जल सकते हैं या ऑक्सीकृत हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क खराब हो सकता है। उन्हें नियमित रूप से खोलकर आंतरिक धूल साफ करनी चाहिए और संपर्क स्थिति की जांच करनी चाहिए। गंभीर रूप से ऑक्सीकृत संपर्कों को तुरंत डालना या बदल देना चाहिए। साथ ही, यह जांचना चाहिए कि लाइन कनेक्शन ढीले तो नहीं हैं या फिर उम्रदराज हो गए हैं। आवश्यकता होने पर, पुरानी लाइनों को बदल देना चाहिए। इसके अतिरिक्त, विद्युत कैबिनेट की शीतलन प्रणाली को भी सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि शीतलन प्रशंसक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और कैबिनेट के तापमान में अत्यधिक वृद्धि के कारण विद्युत घटकों का अत्यधिक ताप और क्षति से बचा जा सके। दैनिक रखरखाव में प्रशंसक फिल्टर पर धूल की नियमित सफाई की आवश्यकता होती है ताकि ऊष्मा अपव्यय सुचारु रूप से हो सके।